Proses Pengeluaran Washbasin Seramik

Washbasins seramikdan basuh bilik mandi adalah kedua -dua produk seramik. Sekarang mari kita lihat ciri -ciri seramik:

1. Pemanasan suhu tinggi pada 1280 darjah Celsius menjadikan produk itu benar-benar seramik sepenuhnya, dengan kelebihan rintangan suhu tinggi, rintangan haus, dan penyerapan bukan air.

2. Formula Glaze Khas yang diimport, sayu licin dan halus, permukaannya tahan haus, tahan noda, dan mudah dibersihkan. 3. Penggunaan jangka panjang memastikan bahawa ia adalah sebaik yang baru.
Sekarang mari kita lihat proses pengeluaran cashbasins seramik, washbasin bilik mandi dan lain -lain sanitari seramik! 1) Seramik

1) Bahan mentah pengeluaran

• Ia dibahagikan kepada tanah liat porselin dan glaze. Bahan mentah yang terkandung pada dasarnya sama, tetapi nisbah bahan mentah berbeza.
• Bahan -bahan utamanya: feldspar, kuarza, oksida besi, zirkonium oksida, serbuk aluminium, magnesium oksida, dan pewarna. K20 SiO2 ZnO Zro2 Al2O3 Mgo
• Tanah liat: Semacam tanah liat yang digunakan untuk menghasilkan tembikar dan porselin dirujuk sebagai tanah liat.
• Porselin: Produk siap yang benar-benar vitrified ke dalam porselin semasa penembakan suhu tinggi.
• Tembikar: Produk siap yang tidak sepenuhnya vitrified dan tidak porselin semasa penembakan suhu tinggi.
• Perbezaan antara porselin dan tembikar: formula bahan mentah, kadar penyerapan air produk, suhu menembak.
• Slurry: Bahan mentah yang digunakan untuk membentuk grouting.
• Glaze: Bahan mentah yang digunakan untuk menyembur sayu pada produk separuh siap.
• Proses Pengeluaran: Pengilangan bola, pemeriksaan, penyingkiran besi, penyimpanan kolam. Pengilangan bola dan pemeriksaan mesti memenuhi standard kebangsaan 325 mesh.

2) acuan

• Acuan plaster digunakan untuk membentuk grouting.
• Bahan: Serbuk Gypsum
• Ciri -ciri: Penyerapan air pantas, masa pemejalan pendek, pembaikan mudah, harga murah.
• Grouting Times: 80 kali -120 kali.
• Proses Pengeluaran: Reka bentuk lukisan 3D, arca buatan acuan asal, acuan ibu yang diperbuat daripada resin.
• Acuan ibu terbentuk, dan sub-cip itu dihasilkan melalui acuan ibu untuk membentuk grouting.

3) mencetak mencurahkan

• Gunakan buburan untuk membentuk kosong separuh siap dalam acuan gipsum.
• Setiap produk acuan terdiri daripada sekurang -kurangnya dua model modul.
• Kaedah pembentukan: sedutan buburan tunggal, sedutan buburan dua sisi.
• Proses Pengeluaran: Suntikan buburan, pelepasan buburan, demoulding, splicing dan penggerudian, dan pembaikan kosong.

4) Menyembur sayu

• Gunakan Glaze untuk menyembur secara merata pada kosong separuh siap.
• Penyemburan Kaedah Glaze: Robot Penyembur Glaze, Semburan Semburan Manual.

5) menembak

• Produk separuh siap yang disembur dengan glaze terbentuk selepas pemanasan suhu tinggi dalam tanur.
• Penembakan Pengecutan: Tidak lebih daripada 1.15
• Masa menembak: 13 jam hingga 15 jam.
• Suhu menembak: 1210 darjah -1290 c
• Proses Penembakan: Zon Preheating, Zon Penembakan, Zon Penyejuk.
• Jenis Kiln: Kiln Shuttle, Kiln Terowong, Kiln Roller.

6) Pemeriksaan

• Bubur: kehalusan, graviti spesifik (kandungan air), pengecutan, kekuatan, rintangan lenturan, thixotropy aliran.
• Glaze: aliran, thixotropy, kehalusan, graviti spesifik, perbezaan warna, aliran suhu tinggi, masa pengeringan, kebolehsuaian badan (untuk mengawal kestabilan haba).
• Perbezaan warna: Glaze digunakan untuk jubin dan dipecat, dan dibandingkan dengan plat warna standard Kohler Amerika, menggunakan colorimeter yang diimport.
• Warna: Pemeriksaan visual.